Mechanische Bearbeitung.
Senkungen, Gewinde und Fasen am verbaufertigen Bauteil
In der mechanischen Bearbeitung werden durch spanende Fertigungsverfahren Löcher und Fasen am Werkstück angebracht. Die Bearbeitung ist funktional und optisch ein häufig elementarer Prozessschritt am Blech. Die Fertigung erfolgt nach Zeichnungsangaben in den benötigten Winkeln, Durchmessern und Toleranzen. Sie erfahren im Folgenden alles zu Angebot und Fertigungsmöglichkeiten in der zerspanenden Bearbeitung bei Klug Laser.
Unser Angebot in der mechanischen Bearbeitung
Gerne übernehmen wir mechanische Arbeiten an Blechteilen und Baugruppen für Sie. Das Leistungsspektrum umfasst Bohrungen, Senkungen, Gewinde, Passungen sowie das Fräsen und Drehen der Werkstücke. Größtenteils fertigen wir diese in unserer mechanischen Fachabteilung in unserem Hauptwerk. Für Fertigungsleistungen im Bereich Drehen sowie größere Teileabmessungen und Stückzahlen beim Fräsen arbeiten wir mit erfahrenen, langjährigen Produktionspartnern zusammen. Dadurch können wir Ihnen die Komplettlösung für Ihre Produkte anbieten.
Materialien
Materialdicke
Maße
Toleranzen
Stahl
Edelstahl
Aluminium
Kupfer
Messing
(Außer: Verschleißfester Stahl)
Je nach Material in unterschiedlichen Materialdicken von 0,5 mm bis 25 mm zerspanbar
Nahezu alle Abmessungen möglich. Unsere Konstruktionsabteilung prüft die Machbarkeit Ihrer Teile bei Ihrer Anfrage.
Wir fertigen nach Ihren Zeichnungsangaben. Sind keine Angaben vorhanden, arbeiten wir nach den gängigen Normen des jeweiligen Fertigungsverfahrens.
Maschinen und Technologien der mechanischen Fertigung
Unsere mechanische Fertigung umfasst verschiedene Säulenbohrmaschinen, einen Quick-Boy sowie eine 3-Achs-Fräsmaschine. Mit diesem Maschinenpark und starken Partnern können wir nahezu alle Anfragen in der spanenden Bearbeitung fertigen. Sie erhalten bei uns die komplette Bandbreite der Blechbearbeitung aus einer Hand. Wahlweise können Sie uns Ihre CNC-bearbeiteten Bauteile auch für die weitere Produktion und Montage beistellen.
Bohrungen
Bohrungen sind Löcher im Werkstück, die beispielsweise in der Weiterbearbeitung zur Verbindung einzelner Bauteile dienen können. Wenn die Zeichnungsdaten Ihrer Laserteile Bohrlöcher enthalten, können wir diese in der Regel in einem Prozessschritt beim Laserschneiden auslasern.
Wenn die gewünschten Bohrungen höhere Anforderungen benötigen oder aufgrund eines zu kleinen Durchmessers nicht beim Laserschneiden durchgeführt werden können, können diese auf Wunsch zerspanend eingebracht werden.
Laser- und Blechteile mit Bohrungen
Durchmesser
nach Zeichnung
Verfahren
Bohrungen fertigen wir in den meisten Fällen effizient in einem Prozessschritt beim Laserschneiden. Spezielle Ausführungen stellen wir durch das Fräsen her.
Daten
Zeichnen Sie Bohrlöcher in Ihren CAD-Daten ein und bemaßen Sie diese entsprechend.
Senkungen
Beim Senken, einem speziellen Bohrverfahren, entstehen zylindrische oder kegelförmige Vertiefungen im Bohrloch des Blechs. Voraussetzung für das Senken ist, dass bereits ein Loch im Metall vorhanden ist. Gerne übernehmen wir für Sie die mechanische Bearbeitung von Senkbohrungen in Ihren Laserteilen und Baugruppen.
Senkungen im Blech
Formen
Flach (Flachsenker / Zapfensenker)
oder kegelförmig in 90 Grad (Kegelsenker)
Durchmesser
Flachsenker: Senkungen für alle gängigen DIN-Zylinderkopfschrauben
Kegelsenker: 6 – 25 mm Senker
Verfahren
Mit einem Senker (Senkbohrer) und passenden Senkköpfen werden die Senkungen an der Säulenbohrmaschine eingebracht.
Daten
Spezifizieren Sie die Senkungen in Ihren Zeichnungsdaten und geben Sie an, ob Sie die mechanische Bearbeitung bei uns beauftragen möchten.
Gewindeschneiden
Für die schnelle und sichere Verbindung von Bauteilen sind Gewinde, Schrauben und Muttern eine Standardlösung. In der mechanischen Blechbearbeitung werden innen liegende Gewindegänge durch die rotierende Versenkung des Bohrkopfs in das Blech eingebracht.
Wenn wir den Prozess des Gewindescheidens für Ihre Metallkomponenten übernehmen dürfen, vermerken Sie dies bei Ihrer Anfrage bitte gesondert. Gerne beliefern wie Sie mit einbaufertigen Komponenten und Baugruppen.
Bauteile verbinden mit Gewinden
Größen
M3 – M16 für metrische ISO-Gewinde,
Feingewinde in spezifischen Größen auf Anfrage
Verfahren
Manuelles Gewindescheiden mit der Säulenbohrmaschine oder dem Quick-Boy. Unsere Konstruktionsabteilung wählt das technisch am besten geeignete Verfahren.
Daten
Bitte geben Sie in Ihren Daten an, ob Gewinde gefertigt werden sollen. Informieren Sie in Ihrer technischen Zeichnung über Gewindegröße und Position.
Toleranzen
Metrische ISO-Gewindesteigungen nach
DIN 13-1, Feingewinde auf Anfrage möglich
Fräsen
Das spanende Fertigungsverfahren CNC-Fräsen dient der Einbringung einer spezifischen geometrischen Kontur in einem Werkstück. Durch die rotierende Bewegung des Fräswerkzeugs wird Material an den gewünschten Stellen abgetragen.
Wir setzen beim Fräsen eine moderne 3-Achs-Fräsmaschine ein und verfügen über ein starkes Partnernetzwerk bei größeren Bauteilen.
Fräsungen und Fasen anbringen
Maximalgröße
1500 x 700 mm
Größere Komponenten fertigen wir mit unserem langjährigen Partnernetzwerk
Verfahren
CNC-Fräsen auf der 3-Achs Fräsmaschine
Daten
Fertigungswunsch für das Fräsen bitte bei Anfrage vermerken und Spezifikationen in einer technischen Zeichnung kennzeichnen.
Toleranzen
Nach allgemein gültiger Norm DIN ISO 2768-1. Für Passungen gilt die Norm ISO 286-1/2, nach der wir arbeiten.
Drehen
Das Drehen zählt ebenfalls zu den wichtigsten Fertigungsverfahren in der Zerspantechnik. Dabei dreht das Werkstück um seine eigene Achse und ein Werkzeug (Drehmeißel) fährt zugleich die Kontur ab, die erzeugt werden soll.
Gerne beliefern wir Sie ebenfalls mit Drehteilen oder beschaffen die benötigen Drehteile für Ihre Baugruppen. Diese beziehen wir von unseren langjährigen strategischen Partnern aus dem Bereich der CNC-Zerspanung.
Drehteile aus dem Netzwerk
Größen
Grundsätzlich alle möglich, Machbarkeit wird in unserer Konstruktion geprüft
Daten
Bitte spezifizieren Sie bei Ihrer Anfrage, ob Drehteile ebenfalls angeboten werden sollen und kennzeichnen Sie diese entsprechend in den Zeichnungsdaten.
Ihre Baugruppen oder Bauteile sollen mittels CNC-Drehen bearbeitet werden? Gerne liefern wir Ihnen alles aus einer Hand und ziehen unsere starken Partner aus dem Bereich der spanenden Bearbeitung hinzu.
Passungen
Passungen kommen immer dann zum Einsatz, wenn zwei Bauteile mit ganz bestimmten Toleranzen verbunden werden sollen. Die Teile haben zumeist dieselbe Kontur als Innen- und Außenform und sollen ohne weitere Nacharbeit zusammen passen. Hierbei werden entweder Welle und Bohrung oder Feder und Nut aufeinander angepasst. Je nach Festigkeit beziehungsweise Spielraum der verbundenen Teile werden verschiedene Passungsarten unterschieden.
Gerne fertigen wir in unserer mechanischen Bearbeitungsabteilung Ihre Bauteile mit der gewünschten Passung für Sie an. Fragen Sie einfach bei uns an und vermerken Sie dabei die spezifischen Eigenschaften der benötigen Passungen.
Blechteile aufeinander anpassen
Durchmesser (runde Passungen)
von 3 – 18 mm
Arten
Presspassung, Spielpassung und Übergangspassung
Verfahren
Runde Passungen lasern wir entweder vorab aus oder bohren diese vor. Anschließend werden die Bohrungen aufgerieben.
Längliche Passungen fräsen wir.
Daten
Fertigungsanfrage muss in technischer Zeichnung spezifiziert vermerkt sein.
Toleranzen
Passungen werden nach ISO 286-1/2 gefertigt.
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